昆山欣得西塑胶：注塑模与注塑机的关系

设计注塑模时，必须了解注塑模与注塑机的基本关系，设计注塑模必须针对具体的注塑机。具体来说的话，昆山欣得西塑胶总结了应该从以下几个方面考虑：
　　1、注塑机主要工艺参考的校核
　　首先必须了解注塑机的主要参数，使模具在注塑机工艺参数的许可范围内。
　　（1）最大注塑量，是指注塑机螺杆或柱塞以最大注塑行程注塑时，一次所能达到的塑料注塑量。对于不同类型的注塑机，最大注塑量有不同的标定方法。螺杆式注塑机是以一次所能注塑的塑料容积体积（cm3）表示；对于柱塞式注塑机，习惯上用质量（g）表示注塑量。
　　（2）最大注塑力，每种塑料都有适于成型的压力范围，具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关，也与塑件形状、壁厚及浇注系统截面积和长度有关。设计模具时，所要求的成型压力应当在注塑机所允许的最大注塑压力范围内。
　　（3）锁模力，塑料熔体在注塑压力下充入模腔，经过注塑机喷嘴和模具浇注系统时虽有压力损失，进入型腔时仍具有较高压力，模腔沿分型面处会产生很大的使模具胀开的力。注塑机的锁模机构应该提供足够的锁紧力，使动、定模两部分在注塑过程中保持紧密闭合。
　　2、型腔数目的确定
　　一模多腔时需要确定最经济的型腔数目，影响型腔数目的因素有技术参数和经济指标两个方面。技术参数包括锁模力、最小和最大注塑量、塑化能力、模板尺寸、制品尺寸精度和流变参数等。经济指标主要是指型腔数目对制品成本的影响。影响型腔数目的重要因素有以下四个：
　　（1）注塑机的锁模力
　　（2）注塑机的注塑量
　　（3）制品精度
　　（4）经济性考虑
　　此外，还应注意模板尺寸、脱模结构、浇注系统、冷却系统等方面的限制。
　　3、多型腔的排列
　　一模多腔时，型腔在模板上通常采用圆形排列、H形排列、直线形排列以及复合排列等。在设计时应注意如下几点：
　　（1）尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇筑系统，保证制品质量的均一和稳定。
　　（2）型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以避免放置模具承受偏载而产生溢料现象。
　　（3）尽可能使型腔排列的紧凑，以便减小模具的外形尺寸。
　　型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，随有利于浇注系统的平衡，但加工困难。除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下，常用直线排列和H形排列。
　　4、注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系
　　注塑机模座间距是指注塑机动模和定模制件的间距。
　　5、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的校核
　　注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出。常用的是机械顶出和液压顶出两种。对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也可放在动模座的两侧；对液压顶出装置，顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。
　　模具的脱模机构要与所选择的注塑机的推出形式向匹配，要对推出形式、顶杆位置、顶杆直径和顶出距离等逐项校核，以便顺利脱模。